螺紋的基本術語螺紋：在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)突起。外螺紋：在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋。內螺紋：在圓柱或圓錐內表面上所形成的內螺紋。大徑：與外螺紋牙頂或內螺紋的牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。小徑：與外螺紋牙底或內螺紋的牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。中經：一個假想圓柱或圓錐的直徑，該圓柱或圓錐的母線通過牙型上的溝槽和凸起寬度相等的地方。該假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐。A級用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按較小值)的螺栓;B級用于D>24或L>10D或L>150(按較小值)的螺栓。北京35CRMO外六角螺栓價格

鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火），通稱為度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如：性能等級4.6級的螺栓，其含義是：螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；螺栓材質的屈強比值為0.6；螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級。性能等級10.9級度螺栓，其材料經過熱處理后，能達到：螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級；螺栓材質的屈強比值為0.9；螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級。螺栓性能等級的含義是國際通用的標準，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區(qū)別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。強度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9GPa8.8公稱抗拉強度800N/MM2公稱屈服強度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的，X*100=此螺栓的抗拉強度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度（因為按標識規(guī)定：屈服強度/抗拉強度=Y/10）六角35CRMO外六角螺栓外六角螺栓的制造標準除符合GB/T5780-2000至GB/T5790-2000之外，還符合石化行業(yè)標準HG/T20613、HG/T20635。

六角螺栓即六角頭螺栓(部分螺紋)-C級及六角頭螺栓(全螺紋)-C級。又名六角頭螺栓(粗制)毛六角頭螺栓、黑鐵螺絲。常用的標準可參見：SH3404、HG20613、HG20634等。六角螺栓：由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，有可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。 六角螺栓是指頭部和螺桿組成的緊固件，螺栓按材質分有鐵螺栓和不銹鋼螺栓，即六角頭螺栓(部分螺紋)-C級及六角頭螺栓(全螺紋)-C級。

螺紋是在工業(yè)領域中廣泛應用的緊固連接結構，在型號和產品中，80%以上的結構連接是通過螺紋完成的，螺紋合格與否直接影響到設備的裝配性能和使用安全。2007年9月6日，俄羅斯“質子”火箭發(fā)生墜毀事故，事后調查結果表明負責在二、三級火箭分離時起解鎖作用的關鍵螺栓出現(xiàn)問題，導致二、三級火箭未能正常分離。事實上，螺紋參數(shù)的不準確可引起的問題包括：連接松弛、脫落、扭矩/預緊力損失、變形、震動松弛、過早疲勞破壞等等。因此，螺紋的高精度加工和檢測顯得尤為重要，對大型設備研制成功具有重要作用。國內螺紋檢驗標準GB/T197-1981《普通螺紋公差與配合》規(guī)定了螺紋中徑合格性的判斷原則是：“實際螺紋的作用中徑不能超出比較大實體牙型的中徑，而實際螺紋上任何部位的單一中徑不能超出小實體牙型的中徑。"這個判斷原則的基本依據(jù)就是“泰勒原則"（包容原則）。按照該原則，把內、外螺紋型面的配合看作是直徑等于螺紋中徑的圓柱面之間的配合。在中等旋合長度下，通常用比較大實體牙型的中徑來控制實際螺紋的作用中徑，就可以保證螺紋的旋合性。因此，用比較大實體牙型的中徑作為邊界值來判斷實際螺紋能否旋合就是的依據(jù)外六角螺栓根據(jù)六角螺栓國家標準及石化行業(yè)使用特點，采用耐腐蝕，耐熱材料，經過特殊的加工處理研制而成。

用通端螺紋量規(guī)來檢查螺紋的作用中徑，能夠保證螺紋的旋合性。止端螺紋量規(guī)（止規(guī)）是按小實體牙型的中徑設計的。單一中徑的合格性一般采用止端螺紋量規(guī)檢查，也可用三針法定量測量。我國目前絕大多數(shù)螺紋檢測的依據(jù)是“螺紋中徑合格性判斷原則"，即采用傳統(tǒng)的通、止規(guī)檢驗法。在螺紋的日常檢驗中,經常出現(xiàn)對使用量規(guī)的爭議。也就是說檢驗螺紋時，在用新量規(guī)和舊量規(guī)檢驗同一工件的螺紋所出現(xiàn)不同的檢驗結論。這在出廠檢驗和復驗中是經常發(fā)生的，是爭議多的一項檢驗事件。為解決因采用的新舊不同程度的量規(guī)，其量規(guī)螺紋實際極限（新與舊的磨損）不同而產生的爭議，在GB／T3934-1983《普通螺紋量規(guī)》（ISO1502）中規(guī)定了“驗收量規(guī)”和“工作量規(guī)”。驗收量規(guī)指檢驗部門或用戶在驗收工件螺紋時所用的螺紋量規(guī)，工作量規(guī)一般用于生產過程螺紋檢驗的量規(guī)。這兩種量規(guī)的使用原則是：即用新的或較新通規(guī)，舊的或接近磨損極限的止規(guī)作為工作量規(guī)；用舊的或接近磨損極限的通規(guī)，新的或較新的止規(guī)作為驗收量規(guī)。鍍鋅方式有八種：電鍍白鋅、藍白鋅、五彩鋅、發(fā)黑、鍍鉻、熱鍍鋅、鍍達克羅、本色。六角35CRMO外六角螺栓

按頭部形狀有六角頭的,圓頭的,方形頭的,沉頭的,等等。北京35CRMO外六角螺栓價格

在螺紋參數(shù)的測量中，按照測量設備的不同，螺紋參數(shù)測量方法主要可以分為以下幾種：1）螺紋通、止量規(guī)檢測法按泰勒原則的傳統(tǒng)通、止規(guī)檢驗法，只能達到螺紋檢測中的比較低檢測要求。這種檢驗方法的優(yōu)點是快捷、經濟、實用。對于生產工藝水平較高的企業(yè)，使用合格的螺紋成型刀具以及的螺紋加工設備（如螺紋絲錐、板牙、滾絲機、搓絲機等），都可以較好地控制螺紋的質量水平。這種檢驗方法的主要缺點是只能定性地檢查螺紋中徑是否合格，只能知道螺紋中徑是否位于小的單一中徑和比較大的作用中徑之間，無法知道螺紋尺寸的具體值。對于半角誤差、螺距誤差及各種形狀誤差等參數(shù)，無法單獨定量控制。而隨著工業(yè)的發(fā)展，特別是航空、航天工業(yè)的發(fā)展，對螺紋連接的互換性和可靠性提出了越來越高的要求，這種傳統(tǒng)的綜合測量方法難以滿足檢測需要。圖1螺紋環(huán)、塞規(guī)2）螺紋千分尺螺紋千分尺屬于的螺旋測微量具，結構如圖2所示，螺紋千分尺具有特殊的測量頭，測量頭的形狀做成與螺紋牙形相吻合的形狀，即一個是V型測量頭，與牙型凸起部分相吻合，另一個為圓錐形測量頭，與牙型溝槽相吻合。千分尺有一套可換測量頭，每一對測量頭只能用來測量一定螺距范圍的螺紋。北京35CRMO外六角螺栓價格

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